PCB开路原因分析及其改善方法

PCB(环氧树脂印刷线路板)线路开、短路，是各PCB(环氧树脂印刷线路板)生产厂家，几乎每天都会遇到的问题，一直困扰着生产、品质管理人员，它所造成的因出货数量不足而补料、交货延误、客户抱怨，是业内人士比较难解决的问题。世纪芯PCB抄板在PCB(环氧树脂印刷线路板)制造行业，已经有20多年的工作经历，主要从事生产管理、品质管理、工艺管理，和成本控制等方面的工作。对于PCB(环氧树脂印刷线路板)开、短路问题的改善积累了一些经验，现形成文字以作总结供同行们讨论，并期待管理生产、品质的同行们能够作为参考之用。首先将造成PCB(环氧树脂印刷线路板)开路的主要原因，总结归类为以下几个方面(鱼骨图分析)，并逐个提出解决方法。
    造成以上现象的原因分析和改善方法分类列举如下：
    一、露基材造成的开路
    1、覆铜板进库前就有划伤现象；
    2、覆铜板在开料过程中被划伤；
    3、覆铜板在钻孔时被钻咀划伤；
    4、覆铜板在转运过程中被划伤；
    5、沉铜后堆放板时因操作不当导致表面铜箔被碰伤；
    6、生产板在过水平机时表面铜箔被划伤。
    专家表示，其改善方法主要有：
    1、覆铜板在进库前IQC一定要进行抽检，检查板面是否有划伤露基材现象，如有应及时与供应商联系，根据实际情况，作出恰当的处理。
    2、覆铜板在开料过程中被划伤，主要原因是开料机台面有硬质利器物存在，开料时覆铜板与利器物磨擦造成铜箔划伤形成露基材的现象，因此开料前必须认真清洁台面，确保台面光滑无硬质利器物存在。