PCB抄板，即在已经有电子产品实物和电路板实物的前提下，利用反向研发技术手段对电路板进行逆向解析，将原有产品的PCB文件、物料清单(BOM)文件、原理图文件等技术文件以及PCB丝印生产文件进行1：1的还原，然后再利用这些技术文件和生产文件进行PCB制板、元器件焊接、飞针测试、电路板调试，完成原电路板样板的完整复制。
产品特点：
1、高级树脂砂铸件,经超高温退火及360天以上不间断自然时效处理,耐久稳定,永不变形.
2、导轨、工作台经淬火、高周波硬化处理，精密研磨，加贴德国耐磨片。
3、工作台加厚到90-95MM，增加机床的承受能力，提高加工产品时机床的稳定性
4、机身内部全部采用蜂巢型结构；机身和铣臂之间的接口在原来的基础上加厚0.5倍,提高了机床的加工承受能力.
5、导轨经过精密的人工刮研，提高机床的使用寿命。
6、主轴由台湾原装进口，配合精密轴承与精密螺帽，确保最高精度。
7、主轴齿管采用进口S45C中碳钢，经高周波热处理与镀铬后，再精密研磨。
8、全系列铣头，采用铸铁齿轮箱，刚性好不易变形（外界一般为铸铝，易热胀冷缩、变形）。
9、导螺杆使用进口钢材，采用特殊恒温方式加工，手感轻巧，寿命长。
世纪芯长期对外提供专业化的故障电路板维修服务，配备先进的检测仪器，具有先进的检测手段和高水平的维修队伍，对可编程器件进行储存、烧录和修改，且维修设备种类多，经验丰富，器件资料齐全，已成功精修了各种设备上的电路板和控制板，修复率极高，在业界有极高的声誉。
产品特点：
1、高级树脂砂铸件,经超高温退火及360天以上不间断自然时效处理,耐久稳定,永不变形.
2、导轨、工作台经淬火、高周波硬化处理，精密研磨，加贴德国耐磨片。
3、工作台加厚到90-95MM，增加机床的承受能力，提高加工产品时机床的稳定性
4、机身内部全部采用蜂巢型结构；机身和铣臂之间的接口在原来的基础上加厚0.5倍,提高了机床的加工承受能力.
5、导轨经过精密的人工刮研，提高机床的使用寿命。
6、主轴由台湾原装进口，配合精密轴承与精密螺帽，确保最高精度。
7、主轴齿管采用进口S45C中碳钢，经高周波热处理与镀铬后，再精密研磨。
8、全系列铣头，采用铸铁齿轮箱，刚性好不易变形（外界一般为铸铝，易热胀冷缩、变形）。
9、导螺杆使用进口钢材，采用特殊恒温方式加工，手感轻巧，寿命长。
| 技术规格 | 单位 | HT3M | HT4M | HT5M |
| 主轴锥度 | NST#30或RB | NST#40 | ||
| 主轴转速 | rpm | 16段变速:80-5440（50Hz） | 16段变速:66-5440 | |
| 主轴头左右旋转角度 | ° | 45 | 45 | |
| 主轴管行程 | mm | 127 | 132 | |
| 伸缩臂行程 | mm | 550 | 570 | |
| 主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 0-428 | 0-530 | |
| 主轴前后倾斜角度 | mm | 45 | 45 | |
| 主轴中心至机身面距离 | ° | 190-685 | 170-720 | |
| 主轴自动进给速率（一圈） | mm | 0.04/0.08/0.15 | 0.04/0.08/0.15 | |
| 工作台面积 | mm | 254×1270 | 305×1370 | |
| 左右行程 | mm | 800手动/740自动 | 900 | |
| 前后行程 | mm | 410 | 420 | |
| 上下行程 | mm | 380 | 400 | |
| T型槽（宽×槽数×间隔） | mm | 3×16×65 | 3×16×65 | |
| 主轴马达（升降马达） | HP | 3 | 5 | |
| 润滑系统 | 手动注油 | 自动润滑 | ||
| 机械净重 | kgs | 1200 | 1300 | 1500 |
| 外观尺寸（长×宽×高） | mm | 1600×1730×2200 | 1660×1830×2350 |
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世纪芯长期对外提供专业化的故障电路板维修服务，配备先进的检测仪器，具有先进的检测手段和高水平的维修队伍，对可编程器件进行储存、烧录和修改，且维修设备种类多，经验丰富，器件资料齐全，已成功精修了各种设备上的电路板和控制板，修复率极高，在业界有极高的声誉。